Gőzmelegítő tárcsás szárító hajtólap szárítógép

PLG sorozat A folyamatos lemezszárítót tárcsaszárítónak is nevezik, it nagy hatékonyságú vezető és folyamatos szárító berendezés . Egyedülálló felépítése és működési elve meghatározza, hogy a magas hőhatékonyság, az alacsony energiafogyasztás, a kicsi elfoglalt terület, az egyszerű konfiguráció, a könnyű működés és a vezérlés előnyei, valamint a jó működési környezet stb. Széles körben felhasználhatók a szárítási folyamatokban A vegyi, gyógyszerészeti, mezőgazdasági, élelmiszer-, takarmány- és egyéb iparágak területén a por és a granulátum anyagok számára.

2. A lemezszárító működési elve:

A lemezszárító gőzt, forró vizet vagy hőátadási olajat használ a melegítő táptalajként, és a tengely végét forgócsatlakozóval van felszerelve a hőközeg behozatalához és exportálásához. A fűtési közeget két csatornára osztják, amelyek a szárítóhéj kabátjába és a légcsavar tengelyének belső üregébe kerülnek. A testet és a légcsavar tengelyét egyszerre melegítik, és az anyagokat fűtéssel melegítik és szárítják. A szárított anyagokat a szárító adagolója kvantitatív módon és folyamatosan táplálja a szárító adagolójába. Az adagolóba való belépés után az anyagokat megsemmisítik, és a lapátok forgásával keverik, és a fűtési felület folyamatosan frissül. Az anyagok érintkeznek a testtel és az evezőkkel, és hő- és tömegátvitelnek vannak kitéve, így az anyagokban található felszíni víz elpárolog. Ugyanakkor az anyagokat spirális útvonalon szállítják a kisülési portba, a légcsavar penge tengelyének forgása mellett. A szállítás során a keverés folytatódik, és az elválasztott víz továbbra is elpárolog. Végül a szárított terméket ürítik a kisülési portból.

3.1. Szárító tálca
- A nyomás megtervezése: általában 0,4 mPa és a max. A nyomás 1,6 MPa.
- Max. Munkanyomás: általában ≤0,4 mPa, és a max. A nyomás 1,6 MPa.
- Hőforrás: gőz, forró víz vagy hőolaj: Használjon forró vizet hőforrásként, ha a szárítólemezek hőmérséklete 100 ° C; Használjon telített víz gőzt ≤0,4 mPa vagy gőzgáz, ha a szárítási lemezek hőmérséklete 100 ° C ~ 150 ° C; Használjon hőolajat, ha a szárító lemezek hőmérséklete 150 ° C ~ 320 ° C;

3.2. Anyagátviteli rendszer
- A fő tengely forradalma: 1 ~ 10 fordulat / perc, elektromágnesesség vagy transzducer időzítése.
- Rake kar: 2–8 gereblye karját rögzítik a fő tengelyen minden rétegen.
- Rake -penge: A gereblye pengék a gereblye karjaihoz vannak csuklva, és a tányér felületével úsznak. Vannak többféle gereblye pengék.
- Roller: A könnyen agglomerálható vagy őrölhető anyaghoz a hengereket a megfelelő helyre kell helyezni a hőátadási és szárítási folyamat megerősítéséhez.

3.3. Három típusú szárítótest: normál nyomás, lezárt és vákuum
- Normál nyomás: A szárító teste hengeres vagy nyolcszögletű, és a szerkezet integrálható vagy elválasztható. A hőforrás vezetékes rendszerét a szárító belsejében vagy kívül helyezheti el.
- Zárva: A szárító teste hengeres, és elviselheti az 5kPa belső nyomását. A hőforrás vezetékes rendszerét a szárító belsejében vagy kívül helyezheti el.
- Vákuum: A szárító teste hengeres és a tervezési nyomás 0,1 mPa. A hőforrás csatornarendszerét a szárító belsejébe helyezik.

3.4. Légmelegítő
A légmelegítőt általában a nagyobb párolgási kapacitási követelmények kielégítésére használják a szárítás hatékonyságának növelése érdekében.