Mi az a folyékony ágy száradása

A fluidizált ágynemű szilárd részecskék ágya, amelynek gázáramlása felfelé fúj a részecskéken, elég magas sebességgel, hogy mozgásba kerüljön. A folyadékágy-feldolgozás magában foglalja a szárítást, a hűtést, az agglomerációt, a granulációt és a részecskék bevonását. Ahogy a gáz (általában levegő) a részecskeágyon vagy a termékrétegen áthalad, szabályozott sebesség körülmények között, hogy fluidizált állapotot hozzon létre, folyadékszerű viselkedést ad az ágyhoz, és a szilárd anyagok gyors keverését biztosítja.

A fluidizált ágyszárítás során a részecskéket szabadon szuszpendálják a forró levegő patakban, és egyidejűleg dehidratálják a hő és a tömeg gyors cseréjével, kötegelt vagy folyamatos rendszerekben, nyitott ciklusban működő víz elpárologtatásával vagy zárt ciklusával, amely elsősorban szerves szerves szerves. oldószer párolgása.

A fluid ágyú szárítás rögzített és gyártási költségei a legolcsóbb a levegő-szárítás után, és a folyamat a nagyszabású folyamatos termeléshez is életképes. Ezenkívül a fluid ágyú szárítás előnyei a szárítás más módszereivel szemben a nagyszabású folyamatos termelés, a takarmány és a termék egyszerű kezelése, a mechanikus mozgó alkatrészek hiánya, a gáz és a részecskék közötti gyors hőcserélő, amely minimalizálja a túlmelegedést, a gyors, gyors, gyors, gyors A szilárd anyagok keverése, amely szinte izotermikus körülményeket biztosít az egész fluidizált ágyban, és a szárítási idők 4 percig, mint a legtöbb más szárítási módszernél legalább 3 órával, azonos hőmérsékletű szárító levegővel és relatív páratartalommal, valamint egyenletes részecskék nedvességtartalmával - Különösen a jó keverés, valamint a magas hő- és tömegátviteli sebesség miatt a fluid ágyú szárítók bebizonyították, hogy a legmegfelelőbbek sokféle gabonatermék szárításához.

Noha a fluid ágyú szárítás hosszabb ideig tarthat, mint a spray-szárítás, a hő inaktiválása minimalizálható és könnyebben szabályozható a viszonylag alacsony levegőhőmérséklet felhasználásával. A szárítási idő ahhoz, hogy egy terméket a kívánt nedvességszinten elkészítse, 1 perc és 2 óra között oszcillál, a szárító levegő hőmérsékletétől, relatív páratartalmától, az anyag fizikai és biokémiai tulajdonságaitól, valamint az aktív száraz élesztők esetében az életképességtől függően -

A folyékony ágy szárítása ideális az élelmiszerek széles skálájához, mind a hőérzékeny, mind a nem hőre érzékeny. A fluid ágyú szárítók használata azonban korlátozott a szabálytalan részecskeméretek és a granulált anyagok ragadós jellege miatt, amelyek inhomogén ágyhoz, agglomerált részecskékhez és csökkent szárítási sebességhez vezethetnek. A mikroorganizmusok fluid ágyú szárítását a pékek és a bor élesztős törzse, a Saccharomyces cerevisiae száraz powder készítményként vizsgálták. Valójában az S. cerevisiae aktív száraz élesztőjének előállításához a fluid ágyú szárítás és annak módosításai a leginkább elfogadott termelési módszerekké váltak; Az élesztő ezen polc-stabil formájának számos gyakorlati felhasználása van a sütés, a desztillálás, a bor és a sörfőző iparban. A baktériumok megőrzésére szolgáló konvektív szárítási módszerek közül a három legígéretesebb a spray-szárítás, a fluid ágyú szárítás és a kombinált spray-granuláció. Ennek ellenére csak néhány tanulmányt készítettek a tejsav indító kultúrájáról. Például néhány tanulmányról számoltak be, hogy Lactobacillus törzseket új szárítási eljárással szárítottak meg, két szakaszban előfordulva: a baktériumokat először kazeinporral keverjük össze, hogy poros keveréket érjenek el, majd a keveréket egy fluid ágyú szárítóban szárítottuk.

Ezzel szemben a fluidágyú szárítás fő hátránya az, hogy csak a granulálható anyagok száríthatók, és ezért a sejteket be kell ragasztani vagy be kell kapszulázni az erjesztendő élelmiszerekhez, például sovány tej, burgonyakeményítő, beilleszthető anyagokba. kalcium alginát vagy kazein. Így a folyadékágy szárítása porokhoz, granulátumokhoz, agglomerátumokhoz és pellethez alkalmas, átlagosan 50 és 5000 mikron között. Ez a granulátum, amely sok szilárd dózisú termék előállításában szükséges gyártási lépés, nedves, és hajlamos agglomerátumokat képezni. Eközben a nagyon finom, könnyű porok vagy erősen hosszúkás részecskék folyékonyságának javítása érdekében a sikeres folyadékágy szárításához a kutatók számos technikát javasoltak, beleértve a mechanikai rezgést, az ágy keverését és a gáz pulzációját. Egyes iparágak, például a gyógyszeripar azonban nem alkalmaznak ezen segítő technikákat a granulátum folyékonyságának elősegítésére a szárítás során; Inkább az iparág megkísérli ezeket a fluidizációs jelenségeket kijavítani kúpos vagy kúpos ágy geometriájával a szárító kialakításában.